變頻調(diào)速防爆風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速設(shè)計，其一有效節(jié)省了用電量，其二有響應(yīng)了國家的節(jié)能環(huán)保要求；變頻防爆鼓風(fēng)機(jī)主要由防爆電機(jī)、葉片、風(fēng)筒等部分組成，具有噪聲低、能耗低，防爆性能可靠等優(yōu)點，主輪轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶要求選配，客戶訂貨時請?zhí)峁╋L(fēng)機(jī)的電壓大小、風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速大小。

變頻調(diào)速防爆風(fēng)機(jī)的優(yōu)點如下：
1.具有吹吸兩用雙重功能，既可以用來吹風(fēng)又可以用來吹風(fēng)。
2.可以適用不同況下的頻繁調(diào)速、變速。
3.采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨立的電機(jī)驅(qū)動。
4.相對于普通電機(jī)節(jié)電效果可達(dá)20%-50%。
5.具有軟啟動和軟制動的功能，避免了啟動電流過大的現(xiàn)象。
6.過熱保護(hù)、過欠壓保護(hù)、漏電閉鎖保護(hù)等功能，大限度的保障了系統(tǒng)自身和用戶設(shè)備的安全。

變頻調(diào)速防爆鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)隔爆性能設(shè)計，均嚴(yán)格按照GB3836-2010《爆#炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求制造，防爆風(fēng)機(jī)的電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相符，配合直徑應(yīng)不大于1mm；當(dāng)壓緊接線斗時，精密的技術(shù)保證了密封圈與電纜之間及密封圈與接線盒之間無間隙，有效的保證了防爆風(fēng)機(jī)的隔爆性能。

變頻調(diào)速防爆鼓風(fēng)機(jī)主要用于工廠、煤礦井下、隧道爐、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)、鋼鐵冶金設(shè)備、鍋爐加工房、城市煤氣、交通運(yùn)輸、糧油加工、玻璃工業(yè)、在紡織廠、造紙機(jī)械設(shè)備、煙火炮竹，特殊場所，制藥廠等部門也被廣泛應(yīng)用。

使用和保養(yǎng)：
1，應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。
3，工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4，除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第YI類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按第yi類氣泵。
5，進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6，進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7，軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8，防爆旋渦氣泵嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。

我公司服務(wù)及使用注意事項如下：
1、為客戶提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，避免選型出錯的失誤.
2、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個月。
3、每臺產(chǎn)品都配有詳細(xì)的操作說明書，用戶可按說明書更快更好的使用產(chǎn)品。
A、使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機(jī)額定電壓運(yùn)行
B、不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用. 
C、防爆鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，馬達(dá)所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。